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高速石墨電火花機詳細介紹：
一、機床特性
[機械部分]
高速石墨電火花機主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和高精度進口關(guān)鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性
主體采用“滑枕”結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。
2、先進品質(zhì)的數(shù)控軸關(guān)鍵部件
數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。
3、使用性能*的材料
工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。
4、使用完善的溫度控制方式
采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。
[數(shù)控電源裝置部分]
數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。
1、關(guān)鍵元器件的配置
電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，是當(dāng)前國內(nèi)電加工機床highest配置，保證機床的高可靠性和安全性。
(1)采用高級工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；
(2)驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，最小分辨率為0.1μm；
(3)數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上先進的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。
2、技術(shù)性能簡述
(1)電源采用目前先進的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。
(2)電源具有多種搖動方式；
(3)放電控制部分消化吸收*技術(shù)，使用newest升級的電路技術(shù)。
3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件
系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度(HRC)影響小等優(yōu)點。
二、機床技術(shù)參數(shù)和功能介紹
CNC850-AC機床主要性能特征：
1、自適應(yīng)放電加工控制。
2、定時高速抬刀和抬刀高度控制。
3、主軸定點控制、放電間隙檢測。
4、油位控制。
5、防火控制。
6、防積碳功能。
7、CNC系統(tǒng)，手控盒操作。
8、鏡面加工。
9、X、Y、Z軸松下伺服系統(tǒng)。
10、最小電極損耗0.1%。
11、optimum表面粗糙度Ra0.2um。
12、highest生產(chǎn)效率300mm³/min。
13、最小驅(qū)動單位1um。
數(shù)控電源裝置:
1、15英寸LCD液晶顯示。
2、鏡面加工和硬質(zhì)合金專用加工回路。
3、AUTO加工功能單元。
4、自動定位功能單元。
5、高速高精度加工系統(tǒng)。
6、自動清弧電路單元。
7、簡潔直觀的填表式工碼加工。
8、斷電復(fù)位，錯誤信息提示功能。
三、主要零部件配套廠家
| 名稱 | 單位 | 供貨商 |
| X、Y、Z直線導(dǎo)軌 | 套 | 力士樂 (德國) |
| X、Y、Z絲桿 | 套 | 銀泰 (中國臺灣) |
| 軸承 | 套 | NSK (日本) |
| 三軸AC馬達 |
| Panasonic (日本) |
| CPU主板（工控級） |
| 研揚 (中國) |
| 工作燈 |
| 臺制 |
| 滅火器 |
| 臺制 |
| 過濾器 |
| 瑜博 （中國） |
四、裝箱單
| CNC-850 機 床 裝 箱 單 | |||
| 序 號 | 名稱規(guī)格 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 三軸伺服馬達 | 3件 |
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| 2 | X、Y、Z行程開關(guān) | 12個 |
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| 3 | X、Y、Z防塵罩（Z軸已裝） | 9件 |
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| 4 | 油箱過濾網(wǎng)TH-1545-￠33 | 1個 |
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| 5 | 抽油馬達 | 1臺 |
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| 6 | 滅火器（自動式）含防火管 | 1個 |
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| 7 | 可調(diào)電極頭 | 1個 |
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| 8 | 工作石英燈24V | 1套 |
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| 9 | T型吊鐵（不含固定工作臺上的） | 4個 |
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| 10 | 馬達板 | 3塊 |
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| 11 | 聯(lián)軸器 | 3件 |
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| 12 | 地腳螺絲 | 7個 |
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| 13 | 腳墊 | 7個 |
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| 14 | 啤喉管（3000MM 2500MM、1800MM 2條、800MM1條） | 3條 |
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| 15 | 工具箱 | 1個 |
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| 1）十字螺絲刀 | 1支 |
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| 2）一字螺絲刀 | 1支 |
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| 3）噴油磁座 | 4個 |
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| 4）噴油嘴 | 4個 |
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| 5）24梅花開口扳手 | 1支 |
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| 6）球頭內(nèi)六角扳手 | 1支 |
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| 16 | 沖油管 | 4條 |
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五、選購附件
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 價格(元) |
| 磁性吸盤 | 300*150（mm） | 個 | 壹 |
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li、培訓(xùn)
由江洲數(shù)控機床制造有限公司人員至需方所在地工廠進行安裝調(diào)試，同時進行機床操作及維修訓(xùn)練。
需方參加培訓(xùn)人員要具備一定的機床操作技能。
八、安裝與調(diào)試
1. 需方應(yīng)在設(shè)備到廠后3天內(nèi)，通知供方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
2. 設(shè)備到廠后，需方應(yīng)負責(zé)：
a． 選好機床的安裝位置，設(shè)備安裝就位，進行粗調(diào)整。
b． 操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機床的技術(shù)資料。
c． 準(zhǔn)備好試加工用的工件、電極。
3.需方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐的便利。
4.驗收
a、 主要機床附件檢查
b、 設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查
九、售后服務(wù)
1. 機床的整機保修期以設(shè)備驗收合格日起12個月，線路板免費保修12個月，系統(tǒng)免費升級。
2. 保修期內(nèi)由供方負責(zé)免費維修及免費提供易損壞件。
3. 下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不屬于保修范圍，用戶須支付維修成本費。
a、機床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或為人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時。
b、買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的故障、生銹或損壞時。
c、 非代理商或供方承修而產(chǎn)生的故障或損壞時。
4. 保修期后，公司對設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)，保證優(yōu)惠價
格向需方提供保證設(shè)備正常運行的所需要的全部備品、配件。